一機(jī)集團(tuán)以智能運(yùn)維引領(lǐng)設(shè)備管理新變革 |
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以設(shè)備智能運(yùn)維管理體系為突破口，推動(dòng)制造業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型，內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司通過管理創(chuàng)新與技術(shù)賦能雙輪驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建起覆蓋“預(yù)防管理—日常維管—異常管控—智能運(yùn)維”的全周期數(shù)字化管控模式，為行業(yè)企業(yè)設(shè)備管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的范本，并榮獲集團(tuán)公司2025年管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。 “通過設(shè)備智能運(yùn)維管理體系賦能，五年間，我們的設(shè)備月平均故障停機(jī)時(shí)間下降85.68％，月平均故障停機(jī)次數(shù)下降65％，累計(jì)節(jié)約維修成本810萬元?！币粰C(jī)集團(tuán)精密設(shè)備維修公司負(fù)責(zé)人張愛國(guó)說。 破局：從傳統(tǒng)維保到智能運(yùn)維 面對(duì)裝備制造“離散型生產(chǎn)、高精度要求、長(zhǎng)周期運(yùn)行”的特殊需求，一機(jī)集團(tuán)打破傳統(tǒng)設(shè)備管理模式，通過組織、制度、技術(shù)和物料“四維保障”構(gòu)建數(shù)字化運(yùn)維基石，創(chuàng)新推出集團(tuán)化“2314”管控架構(gòu)，將設(shè)備管控職能分級(jí)下放至參股子公司與班組機(jī)臺(tái)，讓“責(zé)、權(quán)、利”更加對(duì)等，形成“橫到邊、豎到底”的立體化管控網(wǎng)絡(luò)。 “過去設(shè)備故障響應(yīng)依賴人工巡檢，現(xiàn)在通過振動(dòng)傳感器、溫度傳感器等在線監(jiān)測(cè)裝置，可全方位收集設(shè)備關(guān)鍵部件的運(yùn)行參數(shù)?！睆垚蹏?guó)介紹，平臺(tái)內(nèi)置的故障模型矩陣能實(shí)時(shí)比對(duì)3000余個(gè)故障案例庫，可精準(zhǔn)預(yù)判設(shè)備故障的演化進(jìn)程，預(yù)判設(shè)備劣化趨勢(shì)，將故障停機(jī)時(shí)間從36.17小時(shí)／臺(tái)·月壓縮至5.18小時(shí)／臺(tái)·月。 從依靠人工經(jīng)驗(yàn)到借助智能裝置實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)捕捉異常，從單一故障應(yīng)對(duì)到構(gòu)建全方位、智能化的運(yùn)維體系，一機(jī)集團(tuán)在設(shè)備運(yùn)維智能化道路上持續(xù)邁進(jìn)。 通過深度融合智能感知與AI大模型技術(shù)，對(duì)“四系十六制”設(shè)備運(yùn)維模式迭代升級(jí)至2.0版本。其中，應(yīng)急搶修系搭建起設(shè)備故障“１分鐘響應(yīng)、10分鐘定位、30分鐘處置”的快速響應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)故障搶修的極速化；預(yù)防維修系借助工況電流特征建模，精準(zhǔn)診斷設(shè)備狀況，將主軸驅(qū)動(dòng)器故障誤診率降至3％以下；狀態(tài)維修系引入視頻AI識(shí)別技術(shù)，能夠自動(dòng)抓拍違規(guī)操作行為，違章信息推送準(zhǔn)確率達(dá)98％；日常維保系構(gòu)建智能備件庫，運(yùn)用算法優(yōu)化庫存管理，庫存?zhèn)浼囝~從580萬元壓縮至240萬元。 重構(gòu)：“數(shù)智融通”打造新范式 為打造更加完善的設(shè)備信息化智能管控體系，構(gòu)建起新一代設(shè)備信息化智能管控平臺(tái)。一機(jī)集團(tuán)以“四系十六制”2.0為模板，對(duì)各功能模塊進(jìn)行了全面梳理與合理歸類，著重構(gòu)建了智能運(yùn)維模塊，使設(shè)備管理更加智能化、精細(xì)化，可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。 “考慮到公司業(yè)務(wù)范圍廣泛、園區(qū)網(wǎng)覆蓋存在局限性的實(shí)際情況，我們同步開發(fā)了日常管理及移動(dòng)報(bào)故手機(jī) APP，”張愛國(guó)介紹，“有效解決了地域限制問題，無論技術(shù)人員身處何地，都能通過手機(jī) APP 實(shí)現(xiàn)設(shè)備日常監(jiān)督檢查考核管理，以及設(shè)備故障的申報(bào)、診斷與維修數(shù)據(jù)積累?！边h(yuǎn)程管理縮短了故障響應(yīng)時(shí)間，保障設(shè)備故障及時(shí)處理。 在數(shù)控加工中心現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員演示了AI維修助手的操作流程：掃描設(shè)備二維碼后，系統(tǒng)0.3秒內(nèi)調(diào)取該機(jī)型數(shù)據(jù)圖譜以及近３年維修記錄，通過“人機(jī)問答”模式給出故障解決方案，使故障診斷信息更加全面和精準(zhǔn)?！斑@個(gè)‘?dāng)?shù)字醫(yī)生’讓我們從經(jīng)驗(yàn)維修轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)維修?！本茉O(shè)備維修公司維修班長(zhǎng)王強(qiáng)感慨道。 聚焦信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重制約數(shù)據(jù)的流通與利用這一痛點(diǎn)，一機(jī)集團(tuán)重點(diǎn)攻克數(shù)據(jù)接口難題，運(yùn)用技術(shù)手段打通了公司各單位現(xiàn)有系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的深度共享。同時(shí)，預(yù)留充足的數(shù)據(jù)接口，使設(shè)備管理系統(tǒng)與公司的固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，為平臺(tái)后續(xù)的增容擴(kuò)能創(chuàng)造了極為有利的條件，讓數(shù)據(jù)能夠在公司內(nèi)部自由流動(dòng)，為精準(zhǔn)決策提供有力支撐。 賦能：產(chǎn)學(xué)研用構(gòu)建新生態(tài)鏈 在智能技術(shù)深刻重塑產(chǎn)業(yè)格局的大背景下，一機(jī)集團(tuán)積極布局，全力打造智能運(yùn)維“三重”技術(shù)研究應(yīng)用能力，在行業(yè)的變革浪潮中穩(wěn)健前行。 高度重視科研平臺(tái)建設(shè)，先后建成數(shù)控模擬實(shí)驗(yàn)室、數(shù)控板路實(shí)驗(yàn)室、驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)驗(yàn)室、制冷系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室、技術(shù)創(chuàng)新室及國(guó)內(nèi)一流大師工作室。在實(shí)驗(yàn)室里，可以看到自主設(shè)計(jì)建造的柔性智能加工技術(shù)研究應(yīng)用單元、柔性智能裝配產(chǎn)線培訓(xùn)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)、電機(jī)檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)、液壓泵閥試驗(yàn)臺(tái)、綜合振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)等一系列技術(shù)研究和檢測(cè)驗(yàn)證設(shè)施。 “這些實(shí)驗(yàn)設(shè)施可以讓我們更加精準(zhǔn)地進(jìn)行技術(shù)研究和實(shí)踐驗(yàn)證?！睆垚蹏?guó)介紹道，“公司還購置了設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)儀、振動(dòng)檢測(cè)儀、熱成像儀等先進(jìn)智能化儀器，以及十字滑臺(tái)、內(nèi)窺鏡等專業(yè)工具，進(jìn)一步強(qiáng)化了科研和技術(shù)創(chuàng)新能力，為智能運(yùn)維技術(shù)的研究應(yīng)用筑牢了根基?！?/p> 為突破技術(shù)瓶頸，公司積極整合資源，先后與華中科技大學(xué)、昆明理工大學(xué)簽訂《智能制造戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》，聯(lián)合開展數(shù)控、智能制造及智能感知技術(shù)研究應(yīng)用，推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)孵化?！芭c高校合作，能讓我們接觸到前沿理論，拓寬研究思路?！表?xiàng)目組成員王其其坦言。 為了滿足智能運(yùn)維的需求，一機(jī)集團(tuán)推出“三三制”“內(nèi)培外訓(xùn)”機(jī)制，全力打造專業(yè)人才隊(duì)伍?！叭啤蓖ㄟ^內(nèi)部培養(yǎng)、外部引進(jìn)和項(xiàng)目鍛煉，培育智能運(yùn)維與智能制造高級(jí)人才；“內(nèi)培外訓(xùn)”注重員工全面發(fā)展，定期組織內(nèi)部培訓(xùn)，邀請(qǐng)行業(yè)專家授課，鼓勵(lì)員工參加外部培訓(xùn)和學(xué)術(shù)交流，拓寬視野，為智能運(yùn)維提供堅(jiān)強(qiáng)的人才和技術(shù)保障。 一機(jī)集團(tuán)以智能運(yùn)維為支點(diǎn)，撬動(dòng)制造業(yè)設(shè)備維保全鏈條數(shù)字化變革，不僅重塑了設(shè)備維護(hù)的效率與精度，更為行業(yè)樹立了轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，引領(lǐng)設(shè)備運(yùn)維領(lǐng)域邁向更加精準(zhǔn)、高效的未來?！拔覀円屆颗_(tái)設(shè)備都成為‘?dāng)?shù)字士兵’，在推動(dòng)公司打造適應(yīng)中國(guó)式現(xiàn)代化的世界一流特種車輛研發(fā)制造集團(tuán)的征程上跑出加速度?！保▌⒓鸦郏?/p> |
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